分析电动熔融指数仪熔体流动速率值偏低的原因

　　电动熔融指数仪通过微处理器根据标准试验流程进行程序化设定，具有比较快的升温速度以及比较高的恒温精度，在填料之后，可以实现使恒温状态快速地恢复，中文显示，计时自动化，切料自动化，计算自动化，打印自动化等多种功能。

　　在规定温度条件下，被测物在高温加热炉的作用下使得熔融状态达到，在规定的砝码负荷重力下，这种熔融状态的被测物通过一定直径的小孔进行挤出试验，即是熔体流动速率测定试验。高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中经常用“熔体（质量）流动速率”来表示挤出物各段试样的平均质量折算为10min的挤出量,指的即是熔体流动速率。用MFR表示来表示熔体（质量）流动速率。单位为：g/10min（即克/分钟）。

　　电动熔融指数仪通过微处理器根据标准试验流程进行程序化设定，具有比较快的升温速度以及比较高的恒温精度，在填料之后，，可以使恒温状态快速地恢复，中文显示，计时自动化，切料自动化，计算自动化，打印自动化等多种功能。（能够按照用户特殊要求配置英文操作方法）。下面就让小编带你了解一下熔融指数仪熔体流动速率值偏低的原因。

　　一、料杆运动的灵活性

　　在料筒内孔中，料杆可以使垂直运动得到保持，是以轴线的两点定位为依靠的。分别是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合料杆中间部位与导向套之间的公差配合。使得在料筒内料杆不但可以自由上下运动，而且还不会歪斜,保持垂直。并且就理论而言，使用越长的年限，得到摩擦系数会变得越小，就越来越灵活。在操作的时候，良好地固定导向套，使得料杆的弯曲变形，得到了非常有效的避免，用户也经常性地忽略这一点。

　　但是料杆的灵活运动很少为用户所留意到。当使用了一段时间后，会有一层很明显的焦化物薄薄地在料杆上沉积。虽然每次料杆均会被用户非常仔细地进行清洗，然而还是会慢慢地形成这一层沉积物（更加不必说某些本身就做的很差的清洗工作），并且还不去对导向套的内壁进行清洗，如此，在,使用一段时间后,料杆和导向套之间就不会再有如此如意的配合，会越来越粘滞,然而却始终不能够得到用户的关注。由于不能够妥善地对导向套进行放置，从而导致导向作用没有起到而歪斜活塞杆的常见现象。

　　测量值明显地变得偏小就是这些故障引起的后果，然而用户常常会认为是其他的因素导致了这样的结果。

　　二、料筒的加热

　　料筒有一定的长度，所以有数只不锈钢外壳的加热圈套在料筒外缘（有些产品绕在外缘的为电热丝）。因为温度控制的测量点只在下段的一个区间，所以当加热圈局部有所损坏时，尽管温度显示依然为之前的数值，然而已经或高或低地改变了料筒内的温度分布，试验值偏离非常明显。

　　此类故障的外部反映为：比较迟钝的温度控制反映，有比较大的波动，明显延长了恢复的时间（通常是4－6分钟）。甚至于稳定都没有办法，仪器电源电流使用交流电流表进行检测的时候，在加热状态将明显比额定电流要低。在这个时候，内部加热圈就需要专业仪器维修人员去进行更换。