介绍塑料熔融指数仪的三种测试方法

　　塑料熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。

　　塑料熔融指数仪是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体（质量）流动速率用MFR表示，单位为：克/10。

　　塑料熔融指数仪的三类基本测试方法：

　　一、A方法

　　MFR（g/10min）=M600/T；

　　式中：T=收集时间（s），M=收集的材料质量（g）。

　　二、B方法

　　与依据时间测量挤出物质量的A方法不同，B方法是基于聚合物熔体的体积排量测定其流动特性，此方法无需对挤出物进行切割和称重。计算公式如下：

　　MVRρ=MFR=πR²Lρ600/T；

　　式中：R=活塞半径（cm）；

　　T=挤出长度为L的聚合物所需时间（s）；

　　L=标示长度（mm）；

　　ρ=熔体表观密度(g/cm³)。

　　三、A/B方法

　　A/B方法是集合A方法和B方法对同一材料进行测试-通过从A方法获得的熔体流动速率，在确保采用B方法可得到相同结果的情况下，测得熔体表观密度（ρ）。该试验的价值在于可获得有效的熔体表观密度，此结果可用于通过B方法（无需人工切割或砝码）的计算公式获得A方法的测试结果。

　　计算公式如下：

　　MFR（B方法）=πR²Lρ600/tB；

　　MFR(A方法)=M600/tA；

　　式中：R=活塞半径（cm）；

　　tB=方法B移动距离L所需时间（s）；

　　tA=A方法每次切割料时的间隔时间(s)；

　　L=方法B标示长度（mm）；

　　M=A方法在tA时间内收集的材料质量（g）；

　　ρ=MtB(表观密度，g/cm³)。