全自动熔融指数仪用于测定熔体质量流动速率，采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出体积流动速率。测定的结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用"熔体(质量)流动速率"来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。
产品特点
1、测得的结果可自动相互转化，一机多能,计时、切料、打印自动化；
2、控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、MFR结果的显示、试验结束可以进行试验数据的查询与打印等功能。为防止误操作，部分重要操作需使用密码验证；
3、全彩色触摸屏、中英文双语操作界面。该仪器结构紧凑、美观、控制系统稳定；
4、升温速度快、超调量极小；恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。具有上限温度保护、恒温声音提示、回复时间声音提示等功能；
5、系统具有试验参数存储功能，能存储质量法八组试验参数。
调整：
1、仪器拆箱后，按装箱单及说明书注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损、无误后再将仪器擦干净，放在较稳固的工作台上。
2、把联接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。放入口模。并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
3、把水准仪支架从料筒的上端口插入料筒，以水准泡为准，调节底座下面的四个调节螺钉，使料筒达到铅垂状态(注：意即水准仪上的气泡处于正中位置)，随后取下水准仪。
在使用前，须确保完成以下关键步骤：
1.设备检查与准备：
-确认仪器完好无损，所有部件都已正确安装且处于可用状态。
-检查电源线连接安全，接地良好。
-使用水平仪调整仪器至水平位置，确保测试结果不受重力影响。
2.设备校准：
-根据标准进行温度校准，确保测试温度的准确性。
-核验或校正荷载(活塞加载的砝码或气缸压力)以确保测试负荷的精确性。
3.预热与恒温：
-打开电源，设置所需测试温度，等待内部的料筒和口模达到并维持在恒定的预设温度，通常需要一段时间预热并保温足够长的时间以消除温度梯度(例如，可能会需要恒温至少15分钟)。
4.清洁与装载：
-清洁并干燥料筒和口模，确保没有残留物影响测试结果。
-将口模正确安装到料筒中，之后按照标准方法装载试样。
5.设置参数：
-在仪器控制器上输入正确的测试参数，包括温度、时间、负荷、试样类型等信息。
6.试样制备与加载：
-准备符合标准要求的试样，将其置于料筒中，并按照规程正确加载活塞。
以上步骤完成后，才能进行正式的熔融指数测试，以确保所获取的数据准确可靠。此外，在每次测试前，还应当参考具体的设备操作手册，遵循相关的ISO或ASTM标准执行相应的操作程序。
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